A hideg{0}}fejű alkatrészek gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:
- Nyersanyag-előkészítés: Válasszon megfelelő fémhuzalt, jellemzően szénacélt, ötvözött acélt vagy rozsdamentes acélt. Az átmérőt a végtermék méretei alapján kell meghatározni. A huzalt lágyítani kell a plaszticitás javítása érdekében, ami megkönnyíti a későbbi feldolgozást.
- Hidegfejezés: Tegye be a huzalt egy hidegfejű gépbe, ahol szobahőmérsékleten formák segítségével plasztikus deformáción megy keresztül. A hidegfejű gép több-állomásos formákat használ az alkatrész fokozatos kialakításához. A gyakori állomások közé tartozik a vágás, az elő-formázás és a végső formázás. Például a csavarfej alakításához 3-5 állomásra lehet szükség, jellemzően 50-200 tonna nyomástartományban.
- Menetelés: A menetet igénylő alkatrészek (például csavarok) esetén a menetek feldolgozása menethengergéppel vagy menethengerlővel történik. A menethengerlési sebességet 100-300 ford./perc között javasolt szabályozni a menetpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében.
- Hőkezelés: Végezzen oltó- és temperálási kezelést (például kioltás + temperálás) az anyagnak és a követelményeknek megfelelően a szilárdság és a keménység javítása érdekében. Például a szénacél alkatrészeket 850-900 fokon lehet hűteni, majd 400-600 fokon megereszteni.
- Felületkezelés: Az általános módszerek közé tartozik az elektro{0}}horganyzás, a tűzihorganyzás- és a Dacromet bevonat a korrózióállóság javítására. A tűzihorganyzott réteg vastagsága általában 40-80 μm, a merülési hőmérsékletet pedig 450 fok körül kell szabályozni.
- Ellenőrzés és csomagolás: A méreteket, a keménységet, a nyomatékot stb. tesztelik. Az ellenőrzésen átesett alkatrészeket a követelményeknek megfelelően csomagolják (pl. dobozokba vagy zsákokba).
